製作工程の紹介
【鋳造方法１】ロストワックス鋳造
before
after
弊社では銅器鋳物に「ロストワックス鋳造法」を適用する技術を初めて確立しました。当時の銅器業界には、蜜蝋を用いたロウ型鋳造法は有りました。ロウ型鋳造品は精度が高く、複雑な形状も可能でしたが、一品ごとの制作のため量産が出来ない高級品でした。
美術鋳物のロストワックス鋳造には、機械鋳物と異なり技術的な問題が多く、表面の模様、複雑な曲線、薄い肉厚など、美術鋳物特有の課題が有りました。これを解決することで、一般の消費者にも安価で入手出来る、高級な鋳造品の工場生産が可能になりました。
美術鋳物のロストワックス鋳造には、機械鋳物と異なり技術的な問題が多く、表面の模様、複雑な曲線、薄い肉厚など、美術鋳物特有の課題が有りました。これを解決することで、一般の消費者にも安価で入手出来る、高級な鋳造品の工場生産が可能になりました。
ロストワックス鋳造法【製作工程】
1.ゴム型の製作
原型を樹脂でバックアップを取り、液状のシリコンゴムを注入し、原型を型取りします。シリコンゴムが硬化次第、低融点金属、樹脂で補強します。作業が終わったら原型を取り出します。
原型を樹脂でバックアップを取り、液状のシリコンゴムを注入し、原型を型取りします。シリコンゴムが硬化次第、低融点金属、樹脂で補強します。作業が終わったら原型を取り出します。
2.ろう模型の製作
ゴム型を組立、溶かしたろうを流込みます。
ろうが凝固したところでゴム型をはずします。これで原型と同一のろう模型が出来上がります。
ゴム型を組立、溶かしたろうを流込みます。
ろうが凝固したところでゴム型をはずします。これで原型と同一のろう模型が出来上がります。
3.ろう模型の修正
ゴム型分割部分の修正鋳込みのための湯口・湯道・ガス抜きを取付ける。
ゴム型分割部分の修正鋳込みのための湯口・湯道・ガス抜きを取付ける。
4.鋳型の製作
完成したろう模型に耐火物泥しょう（セラミックスラリー）に浸し、その上に粒状耐火物を振りかける。
決められた厚上の耐火物が得られるまで、数回この作業を繰り返す。
完成したろう模型に耐火物泥しょう（セラミックスラリー）に浸し、その上に粒状耐火物を振りかける。
決められた厚上の耐火物が得られるまで、数回この作業を繰り返す。
5.鋳型の焼成
鋳型は焼成炉に入れられ、先ずろうが除去されます。
この時の炉内温度は、800〜900度に上げられ、鋳型（シェル）はセラミック化し強度を増します。
鋳型は焼成炉に入れられ、先ずろうが除去されます。
この時の炉内温度は、800〜900度に上げられ、鋳型（シェル）はセラミック化し強度を増します。
6..鋳込作業
ろうが除去された鋳型内に熔解された金属（1100〜1200度）を流し込みます。通遼美術彫刻に用いられる金属は、銅と錫と亜鉛の合金でブロンズと呼ばれております。
ろうが除去された鋳型内に熔解された金属（1100〜1200度）を流し込みます。通遼美術彫刻に用いられる金属は、銅と錫と亜鉛の合金でブロンズと呼ばれております。
7.仕上作業
〈ブロンズ〉についている湯口や、ガス抜きを切断し、その後、原型に忠実に仕上げを行います。
〈ブロンズ〉についている湯口や、ガス抜きを切断し、その後、原型に忠実に仕上げを行います。
8.着色作業
最後に着色が施され〈ブロンズ〉は製品として完成します。
着色の技法は、次の二つに大別されます。
・色素を焼きつける方法
・酸により発色させる方法
最後に着色が施され〈ブロンズ〉は製品として完成します。
着色の技法は、次の二つに大別されます。
・色素を焼きつける方法
・酸により発色させる方法
【鋳造方法２】ガス型鋳造
ガス型（CO2型）鋳造法
before
after
水ガラスを三成分とした粘結剤を加えた鋳物砂で造形した砂型にCO2ガスを通すと、化学反応により硬化し強い鋳型が得られる。
寸法精度が高く鋳肌表面も美しく仕上がります。型取りの自由度が高く、複雑な造形の鋳造に向いてます。
生砂型鋳造、大型モニュメント、銅像、壁面レリーフ、パネル等の制作に用いられる。
寸法精度が高く鋳肌表面も美しく仕上がります。型取りの自由度が高く、複雑な造形の鋳造に向いてます。
生砂型鋳造、大型モニュメント、銅像、壁面レリーフ、パネル等の制作に用いられる。
ガス型鋳造【製作工程】
1.下型の造型工程
原型アンダーカット部分の寄せ取り作業。
寄せ取り部分にCO2ガスを吹き込み硬化させる。
※寄せ取り〜鋳型は上型・下型に分割して造型
するため、原型のアンダーカット部分など抜
けない箇所を小さく造型する鋳型。
原型アンダーカット部分の寄せ取り作業。
寄せ取り部分にCO2ガスを吹き込み硬化させる。
※寄せ取り〜鋳型は上型・下型に分割して造型
するため、原型のアンダーカット部分など抜
けない箇所を小さく造型する鋳型。
2.下型の完成
寄せ取りが完了し下型にガスを吹き込む。
寄せ取りが完了し下型にガスを吹き込む。
3.上型の造型工程〜下型と同様の手順で行う(1)
4.上型の造型工程〜下型と同様の手順で行う(2)
5.中子の造型工程（1）
上型・下型が完了（鋳物の肉厚となる粘土板を下
型に敷きつめる）。
※中子〜中空の鋳物を作るため、中空となる部
分に入れる鋳型。
上型・下型が完了（鋳物の肉厚となる粘土板を下
型に敷きつめる）。
※中子〜中空の鋳物を作るため、中空となる部
分に入れる鋳型。
6.中子の造型工程（2）
中子を支えるための芯金の製作作業。
中子を支えるための芯金の製作作業。
7.中子の造型工程（3）
中子取り作業〜上部は、ヘラで鋳物の肉厚担当分の鋳物砂を取り除き造型する。
中子取り作業〜上部は、ヘラで鋳物の肉厚担当分の鋳物砂を取り除き造型する。
8.中子の造型工程（4）
中子を組込み寄せをもどした状況。
中子を組込み寄せをもどした状況。
9.鋳込工程
鋳型が完了し鋳造作業の状況。
鋳型が完了し鋳造作業の状況。
10.鋳型の取り外し工程
鋳型は冷却された後、金枠を解体耐火物を取り除く。
鋳型は冷却された後、金枠を解体耐火物を取り除く。
11.中子砂除去工程
高圧水洗浄機で完全に中子砂を取り除く。
高圧水洗浄機で完全に中子砂を取り除く。
12.着色工程
着色の技法は、色素を焼きつける方法、酸により発色させる方法があります。仕上げ完了したブロンズにサンドブラスト・脱脂処理後、着色が施され作品として完成します。
着色の技法は、色素を焼きつける方法、酸により発色させる方法があります。仕上げ完了したブロンズにサンドブラスト・脱脂処理後、着色が施され作品として完成します。
純金仏像の組立仕上作業
１.ロストワックス鋳造法で、分割鋳造した総丈29ｃｍ純金仏像の組立仕上作業（重量約4,800ｇ）。
２.純金仏像の造幣局『ホールマーク』造幣局では貴金属製品の製造または販売業者の皆様から品位証明の依頼を受けて、品位検査を行い、合格したものには品位証明印（ホールマーク）を打刻し、製品の品位証明を行っています。
３.造幣局で『ホールマーク』を受けた鋳造品は組立作業・仕上作業を経て完成品となる。
黒谷美術の取り組み(4)大型仏像の製作
原型製作から現地塗装作業まで
before
after
1.発注者に提案し了解を受けたイメージデザインに基づき完成時（総高さ10.7m）の1/10に縮小した原型を製作し発注者に承認を受ける。
2.承認受けた1/10縮小原型を元に原寸大鋳造用発泡スチロール原型の製作を進める。
3.ブロック毎に発泡スチロール原型を仮組立し細部の修正を行う。
58分割で製作した発泡スチロール原型は工場内で組立し発注者の承認を受け鋳造作業の工程に入る。
58分割で製作した発泡スチロール原型は工場内で組立し発注者の承認を受け鋳造作業の工程に入る。
4.社内規格の燐青銅地金を使用しガス型鋳造法で分割鋳造する。
5.分割鋳造された鋳物はパーツ毎に切削、研磨工具を用いて仕上げされる。
6.完成時は総高さ10.7ｍになるため工場内では蓮台部分、像本体部で組立作業を進める。
接合はアルゴンガス溶接（TIG溶接、MIG溶接）で行う。
接合はアルゴンガス溶接（TIG溶接、MIG溶接）で行う。
7.ステンレス（SUS304）の補強材を像の内部に取付ける。
8.現地への運搬・組立・仕上加工作業を考慮し、8ブロックに組立る。
9.レッカーを使用しての現地組立作業。
10.組立が完了した8ブロックはアルゴンガス熔接での接合となる。
11.仕上作業完了後低汚染弱溶剤フッ素樹脂塗料で塗装する。
12.総重量32.3TON（内部のSUS補強材を含む）の大型仏像が完成する。
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TEL.
076-462-7311
(076)462-7511〈モニュメント・銅像・彫刻の保守・補修・移設・設置についてのお問い合わせは〉
黒谷美術株式会社 立山工場
TEL (076)462-7511
Eメール tateyama@kurotani.jp
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